高鐵牽引變電所放熱焊接接地工程實踐

引 言

放熱焊接俗稱（熱焊接）是利用金屬氧化物與金屬鋁之間的熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬實現(xiàn)結(jié)合的方法。放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H、戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應通式為：金屬氧化物+鋁（粉）→氧化鋁+金屬+熱能。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，它無需任何外加的能源或動力。

下面本文將對京滬高鐵周營站牽引變電所的接地工程實踐進行經(jīng)驗總結(jié)，供業(yè)內(nèi)參考。

1 京滬高鐵周營牽引變電所現(xiàn)場情況

周營牽引變電所位于平原地區(qū)，當?shù)氐耐寥罏樯惩�，土壤干燥，土層很厚，土壤電阻率高。周營牽引變電所接地電阻要求≤0.5Ω，要求接地電阻≤0.5Ω，必須采用低電阻、導電好的銅材。而銅材最好、最牢固的焊接方式那就是放熱焊接。

2 放熱焊接的特點

2.1 焊接點的電流截流量和導線相等。

2.2 焊接點是永久性的、不會因為松動或腐蝕造成高電阻

2.3 焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響。

2.4 焊接點能經(jīng)受反復多次大浪涌（故障）電流而不退化。

2.5 焊接操作簡單容易上手設備輕便、攜帶方便，焊接時不需要外接電源和熱源。

2.6 從外觀便能核查焊接質(zhì)量

3 現(xiàn)場施工

3.1 放熱焊接工作場所的要求

（1）工地必須保持整潔，并且要有足夠的照明及通風條件，雜亂及昏暗之工作場所易發(fā)生工作意外。 

（2）不可以在有爆炸危險環(huán)境中使用放熱焊接。例如充斥了易燃液體、氣體或粉塵的地區(qū)，使用放熱焊接系統(tǒng)，產(chǎn)生的火花容易引燃可燃性塵埃及粉塵。

3.2 放熱焊接安全及防護

（1）放熱焊接方式會產(chǎn)生高溫，不可避免地有金屬顆粒逸出，而造成對施工人員身體的傷害。在使用放熱焊接的過程中，應該加強對施工人員的保護，加強通風，防止施工人員金屬中毒，應始終配戴護目鏡。 

（2）施工操作時，現(xiàn)場1.5m之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。 

（3）操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。 

（4）操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。 

（5）點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.5m。 

（6）當熔焊結(jié)束，任何人不得立即直接接觸熔模。 

（7）當熔焊結(jié)束后，須待熔模和焊接后的導線冷卻 30秒后，方可松開模具。 

（8）對焊接后的導線進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。 

（9）熔焊后的模具，表面溫度800℃以上，切勿試圖用水淋的方式對其降溫，應當自然冷卻。

3.3 放熱焊接專用工具的了解

    圖1所示，為放熱焊接的專用工具。包括①熱焊模具、②熱焊模夾、③熱焊點火槍、④熱焊專用毛刷、⑤熱焊專用鋼刷、⑥熱焊專用除渣鏟、⑦熱焊銼刀、⑧熱焊專用噴燈、⑨熱焊專用氣罐、⑩F夾、11熱焊專用手套等。
    

PLUS電子點火控制器（代替?zhèn)鹘y(tǒng)的點火槍）、模具阻擋煙塵頂蓋、PLUS控制器連接線

3.4 放熱焊接工藝流程

被焊接物敷設—選擇模具—焊接準備—焊接物就位—放置PLUS專用焊藥（放置鋼盤—加入反應粉末）—按下電子點火控制器按鈕（或點火器點火）—焊 接完成— 打開模具，取出焊接物，清潔模具。

3.5 放熱焊接前材料表面的處理

（1）電纜線（導線）焊接的準備工作和要領(lǐng)

① 要得到一個完善的焊點，被焊接電纜線必須保持潔凈和干燥。 

② 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時可使用熔錫水。 

③ 表面氧化的電纜線可使用銅絲刷清潔干凈。 

④ 含水的電纜線應用噴燈干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會使反應時銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。 

⑤ 敞開的電纜線頭會使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或膠布綁扎切割處后再切割。 

⑥ 如果在焊接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊繃。

（2）接地棒焊接的準備工作和要領(lǐng) 

①接地棒被槌打后末端會變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會引起模具閉合不緊，導致銅液滲漏。也可使用鋼質(zhì)鑲套保護端頭后再槌打。 

②末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。 

③接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會出現(xiàn)多孔性焊點。 

④焊接時棒的直徑小于模具孔時，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補。

（3）銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的準備工作和要領(lǐng) 

① 在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。 

② 對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。 

③ 鍍鋅鋼板焊接點表面需去除鍍層后再焊接，否則會產(chǎn)生氣孔及銅液噴出。 

（4）線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）焊接的準備工作和要領(lǐng) 

① 清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。 

② 匯流管焊接部位的內(nèi)外表面需清潔后才可焊接。 

③ 可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。 

④壁厚≤3mm的銅管，應當 使用鋼棒或石墨棒填賽空心后再焊接。 

（5）鋼軌焊接的準備工作和要領(lǐng) 

① 鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用專用砂輪磨光。 

② 若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。 

③ 若鋼軌表面有凸印需行磨平為佳。 

（6）鋼筋焊接地準備工作和要領(lǐng) 

① 清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。 

② 清除鋼筋表面的油脂、水分。 

③ 使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。

3.6 放熱焊接步驟

（1）焊接前的準備

① 開工前組裝模具、模夾，用加熱工具（如烘干箱或噴燈）將模具和被焊接物的焊接處烘干，確保其干燥，避免焊點內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。

②模具及被焊接物應清潔、干燥。被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物（銹）或其它附著物等必須完全清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊成表面不平滑、不光亮。 

要點：驅(qū)除水氣、清潔焊接物、清潔模具（清潔模具，使用軟毛刷或其他 軟性物品）。 

③檢查模具接觸面的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。 模夾的緊密度對熔接的效果有影響，在熔接開始之前認真檢查模夾，并作適當調(diào)整。為了防止焊接物移動、延長模具的使用壽命，可以將模夾裝到模具上，模具的規(guī)格隨焊點的結(jié)構(gòu)形式而異，見圖2。

（2）焊接物就位 

①確認焊接物及模具均無其它雜質(zhì)后，將焊接物放于模具的焊接熔腔內(nèi)，檢查焊接物兩端要在模具熔腔中心相碰，并把焊接物端頭對準出口，然后合模夾緊模具夾。 

②如果被焊接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用如下方法彌補： 

a、 使用適當厚度的銅套管；b、使用密封劑；c使用銅片或銅帶 ；d、使用高溫棉帶。

（3）放置鋼盤 （使用PLUS專用焊藥不需要此步驟）

將鋼盤放在模具的熔鍋底部，并使其剛好擋住流出口。 將托片放入模腔中，其作用為托住焊粉。
    

（4）焊接 

①加入反應粉末，選擇正確標號的焊粉，將其倒入模具內(nèi)。 

②從焊粉表面到�？谶呇貫⑸弦�火粉，注意使引火材料覆蓋在焊粉之上。

③合上模具蓋，用點火槍點燃引火粉，不得使用噴燈、火柴等明火點火。

④反應進行中，該置換反應溫度可高達 2200 C，這足可以把銅、鐵熔化，從而可實現(xiàn)焊接。焊接完成后的焊點如圖4所示；
    

（5）清潔模具 

焊粉引燃后稍待約30秒，既可啟開夾具，打開模具，基本冷卻后將焊渣清除，備下一個焊點的使用。

(6）焊點絕緣、防腐 

待焊接物完全冷卻后進行絕緣、防腐處理。

4 焊接完的質(zhì)量檢查

（1）檢查項目 

    焊點質(zhì)量的優(yōu)劣可通過目測檢查。檢查項目為焊接物的大小、顏色、表面光潔度和氣泡等外觀檢查。 大�。汉附臃秶鷮Ь�沒有大量的暴露。渣子清除后，水平連接的冒口不低于導線的頂端。如圖5所示。 
    

顏色：接頭正常的顏色是金黃色至青銅色。 

表面光潔度：接頭表面應該相當平滑，沒有大塊渣子存在。如果接頭表面有20%的渣子，或渣子清除后有導線暴露，接頭報廢。 

氣泡度：接頭表面的小孔，其深度一定不能延伸至導線的中心。 

（2）質(zhì)量標準： 

良好：牢固的焊接，只有極小的表面上的不完美。 

不合格：表面上大量的殘渣是由于焊粉從沒有放好的托片側(cè)泄漏或缺乏托片引起的。在進行下一步連接前檢查模具反應腔的情況并核查托片的位置。    

容許：焊接頭低于正常情況，但仍足以夠用。 

不合格：焊接物和（或）模具中過多的水分，電纜和模具必須烘干。
    不合格：模具安裝時候存在縫隙，焊藥高溫后焊接溶劑漏泄。    

不合格：模具不合格，也就是模具開模不科學合理導致焊接不牢固、銅材無法熔接。如圖9所示。
    

5 結(jié)束語

在實際工程中可能會遇到不同的情況導致焊接失敗，希望能嚴格按照施工步驟進行，確保施工人員人身安全、焊接點焊接牢固、完好。

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